2．錨固力大

傘型錨與傳統注漿型錨桿最顯著的區別在于兩者錨固形式的差異，傳統錨桿是依靠錨固段與周圍土體的摩擦效應來承受荷載，所以錨固力的大小取決于有效錨固段的摩擦力；而傘型錨則依靠張開錨板傳遞荷載，土體受壓，錨固力的大小主要取決于土體的承載性能。因土體抗壓強度遠遠大于其摩擦力，因此傘型錨加固方式更有效，更有潛力。

3．經濟實用

與常規錨固技術相比，預計可以節約20%投資。

4. 錨固力發揮速度快

該種傘型錨錨釘（錨板）通過張拉呈傘形打開并嵌入兩側土體，達到張開角度要求后，錨固力就達到相應的值，與注漿相比，不存在齡期要求。

5．技術完善

對傘型錨加固邊坡進行了詳細的研究，提供了完善的設計、施工方案。

技術參數：

1.產品型號

根據施工方式不同可以分為鉆孔式傘型錨和擊入式傘型錨，根據張開后插入土體中錨釘板的數量可分為2齒錨、4齒錨、6齒錨等；根據錨孔孔徑可細分為Φ130mm，Φ108mm，Φ90mm等；根據能夠提供的錨固抗拔力可分為100kN、200kN、300kN、400kN、500kN等系列張拉自鎖傘形錨。

錨板的寬度也是影響傘型錨性能的一個重要因素，我公司產品錨板的寬度以10cm最為經濟合理，產品也是以此基礎進行優化改進，主推產品是單層錨（圖2）和聯動雙層錨（圖1）。

由于巖土工程的復雜性，可根據工程實際情況加工定制所需的特種傘型錨。

2.錨固力

通過現場試驗研究發現，傘型錨錨固力影響因素主要有錨板面積、土層性質、埋深、安裝傾角有關。根據相關研究成果，得出了典型土層對應的錨固力，用于工程設計時對錨固力極限值的估算。針對主打產品的尺寸規格，經過研究分析給出了常見典型土層對應的傘型錨錨固力（見表1）。

表1  典型土層錨固力

 3.施工方案

（1）鉆孔式傘型錨

1）鉆孔

根據加固方案確定的孔徑、深度和傾角，選擇合適的鉆孔機具，鉆孔應滿足以下幾點要求：1.鉆孔時不得擾動周圍地層；2.鉆孔前，須根據設計要求和地層條件，定出孔位并做標記；3.水平、垂直方向的孔距誤差不應大于100mm，鉆頭直徑不應小于設計鉆孔直徑3mm；4.鉆孔角度的正負誤差不應大于1°。

2）下錨

鉆機成孔后即可將工廠預制好的傘型錨錨頭（錨頭規格、型號滿足工程需要）和連接桿連接起來，將錨頭下至孔內預定深度。

3）填孔

根據現場試驗研究成果，填孔對抗拔力有很大的影響，因此在下錨之后，應按照設計要求、采用相應設備進行動力充砂填孔。目前，推薦采用噴砂機向孔內噴射粗砂。

4）張拉

充砂填孔結束后即在孔口采用液壓千斤頂對錨桿進行張拉，張拉過程中記錄拉拔力、錨桿上拔位移，且荷載分級、每級持續時間均應符合相關規程規范要求（《建筑基坑支護技術規程》JGJ120-2012、《巖土錨桿（索）技術規程》CECS 22:2005等）。張拉至預定荷載且位移穩定后即可停止張拉。

（2）擊入式傘型錨

傘型錨擊入施工示意圖如圖4所示，施工步驟如下：

1）開挖錨固垂直面

根據布置錨桿位置，在錨固點坡面上開挖錨固方向垂直面，開挖范圍如圖4 ABCA，寬度為700mm。

2）架設傘型錨導向支架

根據錨固方向，在斜坡上架設施工專用導向支架。

3）安裝打樁機擊振器

4）錨桿（錨頭）連接

連接桿與傘型錨錨頭或者連接桿與連接桿通過螺紋相接，連接桿與激振器通過夾樁器相連，有鎖緊件。

5）擊入錨桿

開啟動力裝置，通過激振器將傘型錨連接桿擊入土體內，直至超過預定擊入深度1m以上。

6）張拉

卸掉激振器，安裝張拉設備，安放放油壓千斤頂，安裝頂端鎖定裝置，張拉傘型錨，安置底端鎖定裝置。

7）設備拆除

應用領域

（1）鉆孔式傘型錨產品用于永久性工程加固；限于鉆孔尺寸，根據土質條件和錨固力要求，可采用單錨頭或多錨頭串連的結構型式。

（2）擊入式傘型錨產品