一、安裝施工方法：

1、管溝開(kāi)挖

管溝開(kāi)挖應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖施工，PE管的柔性好、重量輕，可以在地面上預(yù)制較長(zhǎng)管線，當(dāng)?shù)匦螚l件允許時(shí)，管線的地面焊接可使管溝的開(kāi)挖寬度減小。PE管埋設(shè)管頂覆土厚度為:車(chē)行道下>0.9m;人行道下>0.75m;綠化帶下或居住區(qū)0.6m;永久性凍土或季節(jié)性凍土層，管頂埋深應(yīng)在冰凍線以下。在結(jié)實(shí)、穩(wěn)固的溝底，管溝的寬度由施工所需的操作空間決定。表1為寬度的最小值。

表1最小管溝寬度值

當(dāng)在地面連接時(shí)，溝寬為D+0.3m;當(dāng)在溝內(nèi)安裝或開(kāi)溝回填有困難時(shí)開(kāi)溝寬度為D+0.5m，且總寬度不小于0.7m。在沙土或淤泥的管溝中，可以采取放坡開(kāi)挖。

2、管溝底面的處理

如果管溝底部平整且土壤中基本沒(méi)有大石塊或底部土層沒(méi)有擾動(dòng)，就無(wú)需平整;如果底部土層被擾動(dòng)，則采用直徑20~ 50mm級(jí)配碎石混合沙土和粘土后墊平，墊層厚度為150mm,壓實(shí)度應(yīng)大于90%。盡可能避免管道表面劃傷。

3、管道熱熔焊接施工流程圖

4、焊接準(zhǔn)備

焊接準(zhǔn)備主要是檢查焊機(jī)狀況是否滿足工作要求。如檢查機(jī)具各個(gè)部位的緊固件有無(wú)脫落或松動(dòng);檢查機(jī)電線路連接是否正確、可靠;檢查液壓箱內(nèi)液壓油是否充足;確認(rèn)電源與機(jī)具輸入要求是否相匹配;加熱板是否符合要求(涂層是否損傷);銑刀和油泵開(kāi)關(guān)等的運(yùn)行情況等。

5、管道焊接工藝

①用凈布清除兩對(duì)接管口的污物。將管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，兩端管口向內(nèi)伸出的長(zhǎng)度應(yīng)基本相等(在滿足銑削和加熱要求的前提下應(yīng)盡可能縮短，通常為25~30mm)。若伸出管材機(jī)架外的管道部分較長(zhǎng)，應(yīng)用支撐架托起外伸部位,使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，調(diào)整管道對(duì)接的同軸度，然后用卡瓦緊固好。

②置入銑刀，開(kāi)啟銑刀電源，然后緩慢合攏兩管材對(duì)接端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫Γ钡絻啥嗣婢羞B續(xù)的切屑出現(xiàn)，方可解除壓力，稍后即可退出活動(dòng)架，關(guān)掉銑刀電源。切削過(guò)程中應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)銑刀片的高度控制切屑厚度，切屑厚度一般控制在0.5~1.Omm為宜。

③取出銑刀，合攏兩對(duì)接管口，檢查管口對(duì)齊情況。其錯(cuò)位量應(yīng)不超過(guò)管壁厚度的10%或1mm中的較小值，通過(guò)調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上改善管口的對(duì)位偏差;管口合攏后其接觸面間應(yīng)無(wú)明顯縫隙，縫隙寬度不能超過(guò)0.3mm(D≤225mm)、0.5mm (225mm<D≤400mm)或1.Omm(D>400mm)。如不滿足上述要求應(yīng)重新銑削，直到滿足要求為止。

6、確定機(jī)架拖拉管道拉力的大小(移動(dòng)夾具的摩擦阻力)。由于在管道對(duì)接過(guò)程中，所連接管道長(zhǎng)短不一，因而機(jī)架帶動(dòng)管道移動(dòng)所需克服的阻力不一致，在實(shí)際控制中，這個(gè)阻力應(yīng)疊加到工藝參數(shù)壓力上，得到實(shí)際使用壓力。

7、在可控壓力下焊接加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定寬度時(shí)壓力減小到規(guī)定值(使管口端面與加熱板之間剛好保持接觸)，以便吸熱。當(dāng)達(dá)到焊接規(guī)定時(shí)間后，退開(kāi)活動(dòng)架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，切換時(shí)間應(yīng)盡可能短，不能超過(guò)規(guī)定值。冷卻到規(guī)定的時(shí)間后，卸壓，松開(kāi)卡瓦，取出對(duì)接好的管材。

8、PE管道焊接主要工藝控制參數(shù)表

9、管道敷設(shè)

管道一般在地面預(yù)先焊接好(管徑≤110mm的管道應(yīng)采用電熔焊焊接;管徑110mm的管道可采用熱熔焊或電熔焊焊接)。在管道放入管溝之前，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行全面檢查，在沒(méi)有發(fā)現(xiàn)任何缺陷的情況下，采取吊入或滾入法下管。保證設(shè)計(jì)的埋深及與其它管線的間距。

10、 蛇行敷設(shè)

由于聚乙烯管的線膨脹系數(shù)比金屬管高十余倍，所以對(duì)溫度變化較敏感，因此，可根據(jù)PE管的柔性，蜿蜒敷設(shè)和隨地形彎曲敷設(shè)，但彎曲半徑應(yīng)滿足要求。

11、警示帶

為保護(hù)管線在日后運(yùn)行，不受人為的意外損壞，應(yīng)在管線的上方，距管頂不小于300mm處敷設(shè)一條警示帶，該警示帶應(yīng)與管線一樣，具有不低于五十年的壽命。警示帶上應(yīng)標(biāo)出醒目的提示字樣，例如:危險(xiǎn)!下有管道危險(xiǎn)! XX公司搶修電話XX。

12、特殊地段的施工

特殊地段系指穿越鐵路、河流、橋梁和重要道路等地段。在特殊地段敷設(shè)時(shí)應(yīng)往意以下幾點(diǎn):

①在這些地段敷設(shè)PE管道首先要征得有關(guān)管理部門(mén)的同意。

②由于聚乙烯管道相對(duì)鋼管而言較易遭受人為破壞，原則上在這些地段不宜使用聚乙烯管材。

③若一定要使用聚乙烯管材時(shí)，則應(yīng)增加套管或采取其它防護(hù)措施。

④PE管在穿越河道地埋敷設(shè)施工時(shí)，應(yīng)采用特制預(yù)應(yīng)力高標(biāo)號(hào)預(yù)制混凝土管保護(hù)通過(guò)。在穿越的同時(shí)，也應(yīng)對(duì)較寬河道進(jìn)行圍堰施工，長(zhǎng)距離進(jìn)行分段圍堰。

⑤PE管在穿越橋梁地埋敷設(shè)施工時(shí)，應(yīng)在道路邊人行道下增設(shè)埋管通道通過(guò)。

12、地質(zhì)上的斷裂帶、明顯存在非均勻性沉降的地段、管基處理耗資巨大等地段也應(yīng)視為特殊地段。由于PE管的斷裂伸長(zhǎng)率是鋼管的15~30倍，因此在這些地段之中，0.1MPa以下的排污管道采用PE管材具有特殊意義，對(duì)該處管線只要注意觀察地面不均勻沉降情況即可。一般的沉降不會(huì)產(chǎn)生斷裂釀成事故(日本圾神大地震未造成PE管斷裂即是證明)。當(dāng)沉降達(dá)到一定程度后，可進(jìn)行有計(jì)劃的更換，既保證安全又能掌握運(yùn)行的主動(dòng)權(quán)。

13、內(nèi)插敷設(shè)

插入管鋪設(shè)是PE管材的一種特殊敷設(shè)形式。傳統(tǒng)的管線多為鑄鐵管或鋼管，由于氣質(zhì)的改變、壓力的提高和腐蝕嚴(yán)重等均會(huì)產(chǎn)生泄漏，此時(shí)需更換新管線。在城市中沿道路敷設(shè)的排污管線中，要全面開(kāi)挖取出報(bào)廢的舊管線再埋人新管線不僅耗資巨大，且對(duì)城市交通及環(huán)境將帶來(lái)不利影響。PE 輕質(zhì)柔性管材的出現(xiàn)，使得這種更新產(chǎn)生了重大的變革。目前國(guó)外較多采用的方法是:沿原有金屬管線每隔一定距離挖掘一個(gè)工作坑，將舊管線割斷，并對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行清掃，然后將PE管插入其中，非常簡(jiǎn)單的工作即可完成更新。

14、試壓

PE壓力污水管道系統(tǒng)在投入運(yùn)行之前應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)包括強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。測(cè)試時(shí)一般采用水作為試驗(yàn)介質(zhì)。

①?gòu)?qiáng)度試驗(yàn):在排除待測(cè)試管道內(nèi)的空氣后，以穩(wěn)定的升壓速度將壓力提高到要求的壓力值。壓力表盡可能設(shè)置在該管道的最低處。試驗(yàn)初始，應(yīng)將壓力上升到工作壓力并停留足夠的時(shí)間保證管道充分膨脹，這一過(guò)程需2~3小時(shí)，當(dāng)壓力穩(wěn)定后，將壓力升到工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓1小時(shí)，仔細(xì)觀察壓力表，并沿線檢查，如果在測(cè)試過(guò)程中并無(wú)肉眼可見(jiàn)的泄漏或發(fā)生明顯的壓降，則管道通過(guò)壓力試驗(yàn)(由于管道膨脹，有一定的壓降屬正常變化)。

②氣密性試驗(yàn):氣密性試驗(yàn)的壓力不應(yīng)超過(guò)工作壓力的1.15倍，當(dāng)管道壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后，應(yīng)保持一定的時(shí)間使管道內(nèi)試驗(yàn)介質(zhì)溫度與管道環(huán)境溫度達(dá)到一致，待溫度、壓力均穩(wěn)定后，開(kāi)始計(jì)時(shí)，一般情況下，氣密性試驗(yàn)應(yīng)穩(wěn)壓24小時(shí)，如果沒(méi)有明顯的泄漏或壓降則通過(guò)氣密性試驗(yàn)。

二、安裝工藝和流程

1、管道施工

聚乙烯（PE）管道按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJJ/T98《建筑給水聚乙烯類(lèi)管道工程技術(shù)規(guī)程》要求施工。

2、管材、管件運(yùn)輸及貯存

先將倉(cāng)庫(kù)附近的一塊空?qǐng)龅仄秸鰜?lái)，管材和管件到貨后，小心搬運(yùn)至空?qǐng)龅兀R擺放，堆成三層，不得劇烈碰撞，避免接觸尖銳物件。若PE管被刮傷，刮傷深度超過(guò)1cm，則將其切除。管材堆放好后，面上蓋一層油毛氈，避免日曬雨淋。PE管受溫度影響較大，值班人員經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)未防護(hù)好的及時(shí)處理。

3、管道連接

管道的連接方式主要有：

dn（公稱(chēng)外徑）≤63mm時(shí)，采用熱熔承插連接或電熔連接；

dn≥75mm時(shí)，采用熱熔對(duì)接或電熔連接；

與金屬管及管路附近的連接，采用法蘭連接或過(guò)渡管件連接等方法。

◆熱熔對(duì)接

采用熱熔對(duì)接焊機(jī)，DN110-DN1600m規(guī)格管材一般采用此法,具體步驟如下：

①將需安裝連接的兩根PE管材同時(shí)放在熱熔器夾具上(夾具可根據(jù)所要的管徑大小更換夾瓦),每根管材另一端用管支架托起至同一水平面。

②將管材待連接端清潔干凈，用電動(dòng)銑刀分別將管材斷面銑平整,確保兩管材接觸面能充分吻合，若連接端不干凈，則易產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。

③校直兩對(duì)接件，使其錯(cuò)位量不大于2mm；

④放入加熱板, 將電加熱板升溫到210度,放置兩管材端面中間,操作電動(dòng)液壓裝置管材端面同時(shí)完全與電熱板接觸加熱；

⑤抽調(diào)加熱板,再次操作液壓裝置使以熔融的兩管材端面充分對(duì)接并液壓裝置(防止反彈)；

⑥迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力30Pa并保壓冷卻；

⑦管材在加熱過(guò)程中作好防風(fēng)措施,冷卻過(guò)程中,應(yīng)逐步經(jīng)行,不宜急溫。

◆熱熔承插連接

DN20-63mm規(guī)格管材一般采用此法,具體流程如下:

①用管剪根據(jù)安裝需要將管材剪斷；

②在管材待承插深度處標(biāo)記號(hào)；

③將熱熔機(jī)模頭加溫至20℃左右；

④同時(shí)加熱管材、管件,然后承插(承插到位后待片刻松手,在加熱、承插、冷卻過(guò)程中禁止扭動(dòng)；

⑤自然冷卻；

⑥施工完畢經(jīng)試驗(yàn)壓驗(yàn)收合格后投入使用；

◆電熔連接(適用管徑dn630mm):

①將PE管材完全插入電熔管件內(nèi);

②將專(zhuān)用電熔機(jī)兩導(dǎo)線分別接通電熔管件正負(fù)兩級(jí)；

③接通電源加熱電熱絲使內(nèi)部接觸處FE熔融;

④冷卻完畢；

⑤施工完畢后需經(jīng)試壓驗(yàn)收合格后,方可封管投入使用。

三、產(chǎn)品規(guī)格

四、物理性能

五、應(yīng)用領(lǐng)域

1、 高速公路縱向、橫向排水及透水；

2、高速公路各種檔土墻背面及邊溝垂直、水平排水；

3、 隧道、地下道之排水；

4、 市政工程、凈水廠、污水廠、垃圾場(chǎng)等給排水；

5、高爾夫球場(chǎng)、運(yùn)動(dòng)場(chǎng)、公園等休歇綠地之排水；

6、 山坡地開(kāi)發(fā)邊坡水土保持；

7、 整地工程之地下排水；